在燃煤熱風(fēng)爐中總會運用煤，在運用煤時分需求留心煤的要求，由于要長期運用供熱，所以對煤炭的要求盡量能高一些，有的朋友就疑問了燃煤熱風(fēng)爐中的煤炭有什么要求呢？怎樣才算好呢？下面公上海志承熱工設(shè)備有限司的小編將與您分享有關(guān)燃煤熱風(fēng)爐換熱原理及換熱器方面的知識。

以煤為燃料的熱風(fēng)爐，多數(shù)是以間接換熱的方法加熱空氣。在間接換熱過程中，一般有兩種情況，一種情況是爐內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管，冷空氣走管層，煙道氣走殼層。燃煤燒產(chǎn)生的熱量對管的外壁進(jìn)行輻射，熱量通過管壁傳向內(nèi)管，然后再與內(nèi)管的冷空氣進(jìn)行加熱。爐的進(jìn)口為冷空氣，經(jīng)加熱后從另一口出來的為高溫潔凈空氣。另一種為燃煤式導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油被加熱后流向另一個換熱器，（如翅片換熱器）再與冷空氣進(jìn)行換熱，導(dǎo)熱油循環(huán)使用。間接換熱的特點是得到的熱氣體潔凈度較高。在換熱過程中空氣無濕度變化，仍保持冷空氣的濕度。

燃煤熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)比較簡單，加煤方式也有多種。根據(jù)工藝需要或換熱量的不同采取不同的加熱方式。由于火焰與換熱管直接輻射，煙氣內(nèi)又有硫等腐蝕性較強的化學(xué)物質(zhì)，對管內(nèi)的材料有一定的要求。這種熱風(fēng)爐有高溫爐和低溫爐之分，當(dāng)要求出口熱風(fēng)溫度在300℃以上時，換熱管的材料要選用耐高溫、耐腐蝕的材料。另外，管內(nèi)空氣的運行路徑也應(yīng)盡可能避免換熱管有局部高溫的存在，否則會影響熱風(fēng)爐的使用壽命。

換熱器是燃煤熱風(fēng)爐散熱器前的一個結(jié)構(gòu)，我們在使用然俺么燃煤熱風(fēng)爐的時候需要了解一下熱風(fēng)爐換熱器方面的知識。小編著這里為大家做一下這方面的介紹：

1.嚴(yán)重把關(guān)軟化水，對于任何一種水質(zhì)把關(guān)，這一點是相當(dāng)重要，在進(jìn)行對軟化水水質(zhì)處理的前提下，首先要認(rèn)真檢查系統(tǒng)中的水和軟化罐水質(zhì)問題，如果確定合格就可以進(jìn)行注入處理。

2.新系統(tǒng)檢驗，對于一些新系統(tǒng)來說，不能馬上與換熱器進(jìn)行交替使用，首先把新的系統(tǒng)在指定的時間段運行，讓它有了一個運行模式后，這個時候方可以把換熱器并入系統(tǒng)中使用，這樣做的目的完全是為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)破壞換熱器設(shè)備。

3.保持持管網(wǎng)的清潔，無論是在工作前還是工作完成后，我們都必須要對管網(wǎng)中進(jìn)行清潔處理，這樣做的目的是為了避免發(fā)生換熱器堵塞的現(xiàn)象。還要注意及時對除污器以及過濾器的清洗，讓整個工作順利完成。

煤炭由煤斗加入，經(jīng)煤閘板調(diào)節(jié)煤層厚度后隨鏈條爐排向后移動，經(jīng)過預(yù)熱、燃燒等階段，燃燒后的煤渣由后部的出渣機排出。調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)機的風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)在負(fù)壓狀態(tài)下燃燒。燃燒后的高溫?zé)煔?1100~1350℃)進(jìn)入換熱器，廢煙氣由換熱器出來除塵器、引煙風(fēng)機排出。

整體式結(jié)構(gòu)熱風(fēng)爐設(shè)有煙氣再循環(huán)風(fēng)機。由換熱器出來的廢煙氣，一部分再循環(huán)風(fēng)機吸出再鼓入爐內(nèi)，其作用主要是降低爐內(nèi)溫度，增加煙鹵量，這樣既保護(hù)了換熱器又強化了傳熱。因廢煙氣也具有一定的溫度，再循環(huán)風(fēng)機又起到了余熱回收節(jié)能作用。

反映熱風(fēng)爐能力大小的指標(biāo)是熱風(fēng)爐的換熱量或供熱量。換熱量是指熱風(fēng)爐的換熱能力，而供熱量是指熱風(fēng)爐的供熱能力。環(huán)境溫度在零度以下時，換熱量大于供熱量；環(huán)境溫度在零度以上時換熱量小于供熱量。工程上應(yīng)以供熱量表示熱風(fēng)爐的能力。因為供熱量是熱風(fēng)爐純輸出的即干燥機所需要的熱量。

以上是燃煤熱風(fēng)爐換熱原理及換熱器方面的知識，您了解了嗎？如果有問題歡迎撥打熱線咨詢。聯(lián)系方式：17717080779