由于回流區(qū)離燃燒器太近，回流區(qū)的高溫輻射熱更加劇了炭黑顆粒的燃燒，炭黑顆粒燃燒發(fā)作的高溫使地址部位的金屬發(fā)作氧化，然后使這些部位的金屬被燒損，導(dǎo)致風(fēng)門的開度、燃燒器的設(shè)備同心度以及其它周圍燃燒器影響的不同，所發(fā)作的回流區(qū)的形狀也不相同，炭黑簡略積存的方位就不同，因此各燃燒器燒壞的方位就有所不同。在作業(yè)中能夠看到炭黑顆粒回來燃燒器各部件表面的現(xiàn)象，例如燃燒器的一次風(fēng)套筒內(nèi)嚴峻積灰，其視鏡玻璃雖然加有0165MPa的工業(yè)風(fēng)作為冷卻風(fēng)，卻每隔57d就要收拾一次玻璃上的積灰，這上面的積灰就是未燃燒的炭黑，相同的視鏡用在正常燃燒的鍋爐上一般半年才收拾一次視鏡。

在低負荷時一般用調(diào)度二次風(fēng)門開度的方法來調(diào)度燃燒，而一次風(fēng)門堅持全開，從上面的計算式可看出，S1不變，減小S2，則D的值將增大，也就是說低負荷時一次風(fēng)和二次風(fēng)配比失調(diào)的狀況將有所改善，在實踐中也充分說明這一點。

在鍋爐燃燒投用的初期，由于外界蒸汽量需求較小，有1個月的時間堅持在150t/h左右，作業(yè)1個月后查看各燃燒器未發(fā)現(xiàn)異常。燃燒后由于外界蒸汽量的增加，該鍋爐負荷堅持在180、200t/h，作業(yè)2個月后查看發(fā)現(xiàn)8臺燃燒器都有不同程度的燒損。這充分說明高負荷時，由于一次風(fēng)和二次風(fēng)配比的嚴峻失調(diào)而導(dǎo)致燃燒狀況的改動，然后引起燃燒器部分燒損。也從另一個周圍面說清楚一二次風(fēng)配比失調(diào)是導(dǎo)致燃燒器損壞的主要原因。

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