雙蝸殼旋流煤粉燃燒器廣泛應用于煤粉鍋爐，但這種燃燒器對煤種適應性較差，主要現為，在燃用低揮發分煤種時，燃燒器出口雖有定的內回流，但由于次風很快混合，不利于煤粉著火。，運行中容易出現燃燒不穩甚至滅火現象。因旋轉射流速度衰減較快，燃燒過程后期混合較差，焦炭粒子燃盡條件不佳。燃用高揮發分煤種時，由于著火較快，噴口附近溫度高，容易產生結渣。，燃燒器噴口在爐膛內暴露面積過大，易使噴口過熱器燒壞。

　　特別是在燃用劣質煤時，尤需對燃燒器進行改造。

　　平煤坑電1鍋爐是采用國際貿易補償方式引進俄羅斯西伯利亞動力機械廠生產的230以高壓自然循環煤粉爐型號為E2309.8540KT，配套凝汽式機組功率為55觸賈，1996年12月投入商業運行。鍋爐設計燃用煤種為平頂山礦區原煤和田莊選煤廠洗中煤混合煤，但根據新鼓勵燃用煤泥的綜合利用電廠。

　　平煤集團共有大中型選煤廠座，每年的煤泥產量約十余萬1大量堆積的煤泥不僅占用大量土地，并且嚴重污染環境，為能繼續生存并享受國家優惠政策，平煤集團坑口電廠以下簡稱平煤坑電1鍋爐逐漸實現了全燒煤泥，充分利用資源，變廢為寶。但由于煤種變化，導致爐內燃燒不穩定不完全，在機組負荷低于30觸賈時，需投油助燃嚴重影響了鍋爐的安全經濟運行。對鍋爐燃燒器改造勢在必行。

　　1燃燒器改造為解決1鍋爐燃用煤泥以后所出現的問，平煤坑電于1999年10月與華中理工大學國家重點燃燒實驗室合作，對原有的六臺倒品字形布置的雙蝸殼旋流煤粉燃燒器進行了改造1.將次風管進入燃燒器前的段總長為1以的管子割掉，加裝套濃淡分離器，使分離出來回流區分級著火燃燒原理，使這股煤粉氣流得益于回流區中溫度高速度低析出的揮發分易于與當地的低氧濃度相匹配的優越條件，在回流區中改善著火條件，并穩定成為個點火源，進步提高回流區煙氣的溫度，加熱并點燃回流區邊界的主煤粉氣流，從整體和局部兩方面使溫度和濃度相匹配，以達到低負荷穩定燃燒的目的。

　　燃燒器改造后，經試驗達到36額定負荷20觸賈不投油助燃的效果，但是鍋爐的飛灰可燃物含量與排煙溫度均超過了燃燒器改造前的正常值。為解決此問，必需進行燃燒調整與分析，以最終達到較為滿意的效果，使排煙溫度與飛灰可燃物含量均達到設計值。2燃燒調整分析及運行措施2.1濃淡分離器擋板的位置鍋爐燃燒器的改造，主要是加裝了濃淡分離器，即利用濃淡分離器擋板開度來控制從燃燒器中心管噴入爐膛回流區的煤粉濃度，這股煤粉氣流著火后可引燃周圍其它煤粉氣流，所以濃淡分離器擋板的位置合適與否對于爐膛燃燒效果起著重要作用。通過試驗，當機組負荷降至20觸賈時，收稿日期200102將濃淡分離器擋板置于能分離出較濃煤粉的位置，可不投油仍能維持正常燃燒。如果負荷較高，可將濃淡分離器擋板置于能分離出較淡煤粉的位置，以防中心煤粉過濃而氧量不足，造成煤粉不能充分燃盡而使飛灰可燃物含量增大。

　　2.2次風量與風速的調整對于雙蝸殼旋流式燃燒器，其次風速只能依靠改變次風量來調節。次風量擋板安裝在次風管上，當次風量增加開大次風擋板時，其風速與風量成正比增加。對于平煤坑電實際運行分析來看，六臺燃燒器的次風擋板固定在以下位置為最佳，其擋板刻度指值1.次風量的大小直接影響煤粉初級階段的燃燒。次風量過低，由于著火燃燒初期得不到足夠的氧量而使反應速度減慢，阻礙著火的繼續擴展。而增大煤粉氣流中的次風量，相應地增大了著火熱，使著火過程推遲。所以次風量的大小應以能滿足煤粉中揮發分的燃燒為原則，對于定的煤種，次風量有相應的最佳值。

　　次風速對著火過程也有定的影響。次風速過高，會降低煤粉氣流的加熱程度，使著火推遲。次風速過2.3次風量的調整次風量是通過次風量擋板來調整的，它是保證爐內燃燒充分的關鍵。平煤坑電1爐燃燒器改造即加上濃淡分離器后，為使從中心管噴出的煤粉著火充分，須保持低，會使著火點過于靠前而把燃燒器燒壞。2，合適的次風擋板開度如3.

　　負荷入煤低位次風擋板開度粉細度飛灰可燃物排煙溫度發熱量kJkg含量2.4次風速的調整雙蝸殼旋流煤粉燃燒器在次風蝸殼進口處裝有舌形擋板，用來調節次風旋轉射流的旋轉強度，并以此改變回流特性來適應不同煤種著火燃燒的需要。但在實際運行中，舌形擋板的調節作用很差，只有當擋板開度關小至以下時，實際旋轉強度才略有增大，而此時的燃燒器阻力已變得很大。因此在運行中，各次風舌形擋板的最佳開度須標定，且不能隨意調整。

　　3結論通過對鍋爐燃燒器的技術改造及運行調整，1爐燃用煤泥的燃燒狀況較好，排煙溫度由最初的150以上降至正常值130，飛灰可燃物含量由7降至3左右，鍋爐效率提高了2左右，取得了顯著的經濟效益和社會效益。

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